铸铁机简介
铸铁机是一种浇铸生铁块的设备。它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高。
铸铁机资料
中文名：铸铁机
外文名：pig machine
运用领域：钢铁行业、冶金行业等
性质：将铁水连续铸造铁块的设备
星形大齿轮：为传动轮
设备简介
铸铁机是炼铁车间一种浇铸生铁块的设备，由装有一系列铸型的循环链带组成。铁液在一端逐一 注入运行中的铸型，途中喷水冷却，在到达铸铁机尾部链带作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。
铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。
铸铁机流程
机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。
铸铁机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
工艺要求
铸铁机
在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和铁水从铸铁模中溢出的损失；加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量；提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式；减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。
为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口下设有流铁槽。为了减小铁水流的落差，流铁槽的底面坡度一般为3%，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，一般都不超过50 mm，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。
每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁进入收集车内。在铸铁机的下部设有喷灰装置，当传动链返回时，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连。喷水冷却装置都设在链带的中后部，喷水量应先小后大，逐步增加，以免影响铸铁块的表面质量。
设备选型
目前，国内外钢铁企业使用的铸铁机主要有三种型式，包括滚轮固定式、滚轮移动式和滚轮移动悬臂式，都采用铸铁模平行排列、相互塔接方式，模子两端与两边的链条联结，组成一条封闭循环的运输带。
实际生产证明，滚轮固定式、滚轮移动式和滚轮移动悬臂式的铸铁机都能满足生产要求。
它们各有优缺点，滚轮移动式的滚轮随链带移动，由于滚轮与链带加工较粗糙，滚轮在工作时往往容易掉道，并且滚轮轴承与链条的轴销处在高温辐射下润滑困难、磨损严重；滚轮移动悬臂式也存在同样的缺点。
滚轮固定式则克服了以上缺点，只是设备重量大，零件的加工量较多，但是使用滚轮固定式的维修工作量少，使用周期长，事故也较少。滚轮固定式铸铁机以其稳定可靠的生产能力被许多企业优先选用。
安全规定
（1）铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
（2）铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。
（3）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
（4）铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
铸铁机
（5）铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。
（6）铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。
（7）铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
（8）铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
（9）翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。
（10）铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为3%左右。
（11）铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定：
a.不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；
b.不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留；
c.人员应远离正在铸铁的铁口罐；
d.倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；
e.凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。
（12）铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。
（13）铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。
（14）铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。
（15）装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。
（16）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。
（17）有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。
（18）铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。
